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压铸模具用钢及热处理
发布日期:2013-05-24 00:00:00    来源:压铸模具热处理    作者:未知    浏览量:3

 一 模具材料
   锌合金的熔点在400℃—430℃,因而锌合金压铸模型腔的表面层的温度不超过400℃.因此,可采用合金结构钢制造模具,其寿命可达100万件。
   用与制造锌合金压铸模的材料有:
   合金结构钢:40Cr  30CrMnSi  40CrMo
   标准模具钢 5CrNiMo 5CrMnMo 4Cr5MoSiV1  4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V CrWMn
   除上述材料外,也可用低碳钢制造,然后经中温固体碳氮共渗,淬火,回火,使用热处理效果也很好。
第二节  铝合金压铸模
一 工作条件
  铝合金的熔点在580℃—740℃之间,铝合金很容易粘附在钢铁表面。因此,铝合金压铸模的工作寿命决定于两个因素:是否出现粘模现象;是否在型腔表面出现龟裂二 模具材料
   用于制造铝合金压铸模的材料,必须具有高的回火抗力和冷热疲劳抗力,还具有良好的渗氮工艺性能。具有以上特性的模具材料有4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 3Cr2W8V,以上3种钢以3Cr2W8V的热处理抗力最好,但冷热疲劳抗力最差,容易在型腔出现冷热疲劳裂纹。
   4Cr5MoSiV1和4Cr5MoSiV钢的回火抗力及热稳定性稍次与3Cr2W8V,但冷热疲劳抗力比3Cr2W8V高得多。用4Cr5MoSiV1钢制造的铝合金压铸模的工作寿命远比3Cr2W8V钢制模具。
   1985年上海材料研究所在4Cr5MoSiV1钢的基础上,研究出性能更好的铝合金压铸模具钢4Cr5Mo2MnSiV1  

            国外主要采用鉻系高热强模具钢4cr5mosiv1制造铝合金压铸模,其寿命高于3cr2w8v钢。
   70年代,在国外开始采用马氏体时效钢制造铝合金压铸模。生产实践证明,采用马氏体时效钢制造的铝合金压铸模的工作寿命比H13高10倍。
   马氏体时效硬化钢在退火状态很容易加工,也可在固溶处理后加工,加工后进行时效处理,使硬度和强度大幅提高。
  表列出国外两种马氏体时效钢的化学成分,它们的代号为18250和18300.前面两个数字表钢的含镍量,后三个数字表它们的屈服强度水平。
   如需要进一步提高模具材料的热稳定性,可将时效温度升高到600℃,经600℃时效处理后,18250和18300的屈服点分别为  

马氏体时效硬化钢的固溶温度最高为1200℃,但处理后晶粒较粗大,为了细化奥氏体晶粒,可在1200℃固溶处理后,在分别进行两次中温固溶处理,处理温度分别为950℃及825℃1200℃及950℃固溶处理的保温时间为1h,第三次(825℃)固溶处理的保温时间为30min。
   鉻氮模具钢是美国研制的压铸模用钢,由于含碳量低和含鉻量高,具有高的冷热疲劳抗力,耐磨性可满足铝合金压铸模的要求。
  该钢的淬火温度为1010—1050,淬火后硬度为52—53HRC,550℃回火后的硬度为48HRC左右,565℃—590℃回火后的硬度为35—39HRC。
   当4cr5mosiv1模具钢制铝合金压铸模,压铸20万件而失效时,用鉻氮模具钢制压铸可压200万件还未出现热处理疲劳裂纹http://www.yingpeng198.com

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